1. تأثير عملية معالجة الحل لمحات الألومنيوم الصناعية
من أجل الحصول على تأثير تقوية جيد للشيخوخة ، يجب أن تكون درجة حرارة تسخين التبريد أعلى ويجب أن يكون وقت الانتظار أطول في حالة عدم ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق الزائد أو نمو الحبوب ، مما يؤدي إلى الحصول على محلول صلب موحد بأقصى تشبع مفرط ؛ بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن تعجيل المرحلة الثانية أثناء عملية التبريد والتبريد ، وإلا فإنها ستؤدي إلى ترسيب غير منتظم محلي وتقلل من تأثير تقوية الشيخوخة.
2. ظاهرة انحدار قطاعات الألومنيوم الصناعية
من الناحية النظرية ، لا يقتصر علاج الانحدار على عدد المعالجات ، ولكن في الواقع ، من الصعب إعادة حل المرحلة المترسبة بالكامل أثناء معالجة الانحدار ، مما يؤدي إلى ترسيب جزئي للمرحلة المترسبة في عملية الشيخوخة اللاحقة ، والتي يضعف تدريجيا تأثير تقوية الشيخوخة. لذلك ، يتم استخدام معالجة الانحدار فقط لإصلاح سبائك البرشام المستخدمة في الطائرات ، ويمكن استخدام هذه الظاهرة للتثبيت في أي وقت ، ولكن لها قيمة استخدام قليلة لمحات الألومنيوم الصناعية الأخرى.
3. تأثير درجة حرارة الشيخوخة
عند التقادم في درجات حرارة مختلفة ، يختلف حجم النواة البلورية الحرجة وكميتها وتكوينها وسرعة نمو التجميع للمرحلة المترسبة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فليس من السهل تشكيل منطقة GP بسبب صعوبة الانتشار ، وتكون القوة والصلابة بعد التقادم منخفضة ، ودرجة حرارة التقادم مرتفعة للغاية. عندما يكون مرتفعًا ، يكون من السهل المضي قدمًا في الانتشار ، ويكون حجم النواة البلورية الحرجة للمرحلة المترسبة في المحلول الصلب مفرط التشبع كبيرًا ، وتكون القوة والصلابة بعد الشيخوخة منخفضة ، أي يحدث الإفراط في السن.
4. تأثير التركيب الكيميائي لمقاطع الألمنيوم الصناعية
تعتمد إمكانية تقوية السبيكة عن طريق التقادم أولاً على ما إذا كان يمكن إذابة العناصر التي تتكون منها السبيكة في محلول صلب ودرجة تغير قابلية الذوبان الصلب مع درجة الحرارة. على سبيل المثال ، قابلية الذوبان الصلبة للسيليكون والمنغنيز في الألومنيوم صغيرة نسبيًا ولا تتغير كثيرًا مع درجة الحرارة. على الرغم من أن المغنيسيوم والزنك لديهما قابلية ذوبان صلبة أكبر في المحلول الصلب القائم على الألومنيوم ، إلا أن هيكل ومصفوفة المركب المكون منهما والألمنيوم الفرق ليس كبيرًا وتأثير التقوية ضئيل.