بالنسبة لسبائك الألومنيوم ، يلعب صقل الحبوب للحصول على بنية الحبوب الدقيقة والموحدة الأدوار التالية: تحسين قوة العائد للمادة ؛ يتم تغيير التشكل وحجم وتوزيع المرحلة الثانية ، بحيث يميل توزيع البنية المجهرية إلى أن يكون موحدًا ويتم تقليل ميل الفصل ؛ يتم تحسين توزيع الإجهاد على طول حدود الحبوب في عملية تشوه البلاستيك وموحدة في جميع الأجزاء ، وذلك لتحسين أداء المعالجة. في عملية المتداول والبثق ، من السهل اختراق البثق وتحسين سرعة المتداول دون التسبب في تشققات ، والتي من المفيد بشكل خاص القضاء على شقوق صب العاصمة والألومنيوم المستمر الأفقي ؛ يتم تحسين جودة ظهور المعالجة السطحية لمنتجات الألومنيوم ، ويتم تقليل ميل تشكيل خطوط ، ويتم تحسين قيمة الاستخدام ؛ تحسين مقاومة التآكل لسطح صب الألومنيوم. لذلك ، أصبح تحسين الحبوب عملية عضوية في إنتاج مصبوبات الألومنيوم والملفات الشخصية.
صقل الحبوب هو علاج تغيير عدد النوى البلورية أو تغيير السرعة الخطية للنمو البلوري ، أي تحسين تشتت بنية المعادن أو السبائك تحت عمل كمية صغيرة من المواد المضافة ، والتصلب السريع والآثار المادية المختلفة. المبدأ الأساسي لعلاج التحسين هو نظرية النواة غير المتجانسة ، أي زيادة عدد نوى النواة ، لذلك سيتم تشكيل عدد كبير من البلورات الصغيرة أثناء التحول من النواة إلى النمو. في عملية النمو اللاحقة ، سوف يصطدم مع بعضها البعض ، وسيتم تقييد معدل النمو بينهما ، وذلك لتشكيل بلورات معادلة دقيقة. يمكن ملاحظة أن زيادة عدد النوى وتثبيط نمو الحبوب هي مفتاح تحسين الحبوب. هناك مصدران رئيسيان لجزيئات النواة: جزيئات النواة الداخلية وجزيئات النواة الخارجية. تشمل طريقة جسيم النواة الداخلية طريقة التصلب السريع ، وطريقة الحركية ، وطريقة التولد الدستورية ، وطريقة نوى العميقة العميقة ، وما إلى ذلك. تشير جزيئات النواة الخارجية بشكل رئيسي إلى إضافة مصفاة الحبوب إلى الذوبان.
نظرًا لأن Cibula اكتشف أن التيتانيوم وبورون لهما تأثير تكرير للحبوب على الألومنيوم وسبائكه ، فإن طريقة التكرير الأكثر استخدامًا في موقع الصب هي إضافة التيتانيوم (البورون) التي تحتوي على مصافي من الألومنيوم وذوبانها. ومع ذلك ، تم اقتراح al - ti - c قبل Al - ti - في أواخر 1940s وأوائل الخمسينيات وأجرى بحثًا أكثر تفصيلاً. ومع ذلك ، نظرًا لضعف قابلية C في الألمنيوم المنصهر والكثافة المنخفضة لمسحوق الكربون ، فمن السهل أن تطفو ويصعب الرد مع Ti في سائل الألمنيوم. لذا ، فشل إعداد Al - ti - c بعد ذلك. في وقت لاحق ، وجد أن Al - ti - b كان أسهل في التحضير. وهكذا تم تطوير وترقية AL- ti - b.
وفي الوقت الحاضر ، تحصل شركتنا على اختراق ناجح على Al - ti - c ، فقط حول إنتاجها ، ولكن أيضًا عن تأثيرات التكرير. والمقارنة مع al - ti - b ، لدينا al- ti - c له الأداء المتفوق التالي:
1. القدرة على التكرير الممتازة ، وليس أضعف من العلوي - ti - b ، العروض المستقرة ، المدة الفعالة للصقل الطويل ؛
2. توزيع حجم الحبوب أكثر اتساقًا من الحافة إلى قلب الملامح ؛
3. تحسين الخصائص الميكانيكية ، والعروض أكثر استقرارًا ؛
4. تحسين سطوع سطح منتجات الألومنيوم ؛
5. تحسين مقاومة التآكل بين الحبيبية ؛
6. يمكن تقليل سمك قشرة أكسيد 5xxx ، وسيكون السماكة أكثر اتساقًا ؛
7. السيطرة بشكل أفضل على الفصل المكون ؛
8. تحسين الموصلية.
9. تحسين أداء VDA.
10. في السبائك التي تحتوي على ZR و CR ، مثل 7xxx ، ستكون آثار الصقل أفضل ؛
إلخ.